隨著連鑄工藝技術(shù)的快速發(fā)展和連鑄機的不斷完善，對連鑄中間包使用壽命提出更高要求，因其壽命長短直接影響了連鑄機作業(yè)率的提高。目前各廠已采用了各種延長中間包使用壽命的方法，其中，中間包的定徑水口快換技術(shù)是一種比較不錯的方法。

        中間包快換水口時前后鋼水的溫度對快換成功與否起重要作用。前期溫度宜高些，對快換比較有利；溫度低時，易發(fā)生水口結(jié)瘤、快換失敗等生產(chǎn)事故，快換水口中間包鋼包到站溫度比正常溫度中限高10～20℃，鋼水等鑄機時間不得超過10min，且鋼包為正常周轉(zhuǎn)、包況良好的紅鋼包。當連鑄定徑水口工作幾小時后水口受鋼水流沖刷變大，連鑄拉速超過臨界拉速，避免連鑄出現(xiàn)拉漏生產(chǎn)事故就必須快換定徑水口，宏大煉鋼廠一般設(shè)計定徑水口直徑1410～1510mm，拉速控制在216～310m/min，一旦拉速達到219m/min時就開始準備快換的條件，因為沒有塞棒控制中包上水口，受液面影響就有可能超過臨界拉速。

        將備用定徑快換水口在備用位置上通過環(huán)境溫度烘烤10～30min，確保水口溫度達到200～300℃。當中間包液面降低至300～400mm時，按動按鈕，液壓缸推動備用定徑水口沿滑道移向澆注位，同時原定徑水口被推出澆注位，新快換水口開始工作，此時應(yīng)適當調(diào)整拉速，然后按動“液壓缸縮回”按鈕，使液壓缸縮回，取下液壓缸。更換水口結(jié)束，連鑄操作按正常澆注進行。