硅鋁鋇鈣屬于鋇系別的合金中非常好的脫氧劑，也是一種非常******的脫硫劑，可以使得鋼中的氧降至很低，而且還可以形成含有鈣以及鋁等含有一些復雜的氧化物很輕松的漂浮上來。從而就可以提高鋼的耐沖擊的韌性以及加工的性能。那么它的生產(chǎn)工藝到底是什么呢，下面請跟我們一起來看吧。
　　首先將硅石、鋁土礦，焦炭混合均勻，加入礦熱爐內(nèi)熔煉，生產(chǎn)硅鋁合金。然后分批加入CaO和焦炭，促進硅鈣鋁的形成。再分批加入鋇礦和焦炭，促其形成硅鋁鋇鈣合金。一般硅鋁鋇鈣合金的成分為：Si>30%，Ca>6%，Ba>9%．Al>8%。

　　生產(chǎn)中要控制Al2O3/SiO2、CaO/BaO、（CaO十BaO）/Sio2的比值，并控制焦炭的加入量。

　　設備參數(shù)要選用較高的電流和較低的工作電壓，要有較高的極心圓功率和較高的爐膛功率。保持爐內(nèi)反應區(qū)有較高的溫度。自始至終要采用燜燒的方法操作，并采用加CaO和BaO處理積渣，使之排除爐外。
　　如大電爐在生產(chǎn)硅鈣鋇時，可采用熱沖鋁錠的方法生產(chǎn)硅鋁鋇鈣合金。但這種方法沒有用礦石生產(chǎn)硅鋁鋇鈣合金經(jīng)濟效果好。
　　硅鋁鋇鈣的主要就是用在*********脫氧方面的，也是煉鋼中非常重要的輔助材料，適合用在多種煉鋼的形式中進行脫氧，而且適合轉爐煉鋼然后進行脫氧的，具有很強的脫氧功能，而且可以很好的改善鋼水的流動性能，所以可以解決水口結瘤的問題，還可以減少鋼中的氣體，以及降低鋼液中夾雜著一些氧化物。